摘  要：通過矩形板力學分析模型的研究，對高強鋼球殼板塑性成形過程中板料受力和變形進行分析。進行應力分析與應變分析、溫度和應變速率對高強鋼材料成形性能的影響研究以及應力—應變關系的全量理論

摘要：鋼球表面缺陷是衡童鋼球質量的重要指標, 但是由于成像中的非人為噪聲的特點, 使得姻球圖像的邊緣檢瀏比較困難本文利用小波多尺度分析及小波變換系數(shù)模局部極大值來檢瀏鋼球圖像的邊緣, 取得了較好的效

摘要：為保證鋼球表面缺陷檢測的可靠性，研制出了鋼球渦流探傷儀，實現(xiàn)了鋼球表面缺陷檢測的半自動化。 　　關鍵詞：鋼球：表面缺陷：渦流探傷 1 前言   

摘要：簡要介紹了鋼球表面檢測系統(tǒng)的組成與工作原理；描述了采用經緯展開方式的鋼球表面展開系統(tǒng)的設計，并理論驗證了該系統(tǒng)的實用性；簡述了該系統(tǒng)的實際應用情況。 　　關鍵詞：鋼球檢測；缺陷；經緯

新按裝的球磨機有一個磨合進程，在磨合的進程中，鋼球量第一次添加，占球磨機最大裝球量的80％，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）巨細添加。鋼球添加量：分

在閱讀大量文獻資料的基礎上，根據(jù)少齒差行星傳動和活齒行星傳動的研究和發(fā)展現(xiàn)狀，在國內，首次較深入系統(tǒng)地研究開發(fā)了具有良好性能和應用前景的新型機械傳動—擺線鋼球行星傳動。 研究分析了擺線鋼球行星傳動行

鋼球作為球軸承零件中最薄弱的環(huán)節(jié)，對球軸承振動、噪音的影響比例大致為：外圈：內圈：鋼球=1：3：7，對軸承壽命的影響也在60％以上。    而且許多實驗表明：表面呈現(xiàn)網

本文舟紹雙進雙出鋼球磨域機的技術特點，同時分析雙進雙出鋼球磨壤機存在問題和采取的措施。 關鍵詞：雙進雙出鋼球磨堞機；運行特點；水分；堵煤 0 前言  &nbs

摘 要：對比研究了細磨介質鑄鐵段和鋼球的磨礦行為。試驗結果表明，無論在單一尺寸介質作用下，還是在混合介質組的作用下．鑄鐵段的磨礦效果和生產能力均優(yōu)于鋼球。而分選試驗結果也表明，由于磨礦效果的改善，分

奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組

摘要：從實驗室小型試驗和工業(yè)試驗說明不同球徑對磨礦的影響。磨礦時，選用合適的球徑，可提高球磨機的處理能力，增加球磨機排礦的新生粒級產出量，以及降低鋼球的消耗量，為浮選作業(yè)奠定良好的基礎?！　￡P鍵詞：

隨著常規(guī)武器在彈體材料、命中精度和破壞效應等方面迅速發(fā)展，提高重要防護工程在炮彈直接命中下的生存能力便成為非常困難的問題。海灣戰(zhàn)爭及波黑戰(zhàn)爭啟迪我們．在工程結構提高自身抗力時，僅靠結構防護厚度是遠不

鋼球是磨煤機磨損最嚴重、消耗量最大的易損件。鋼球質量的優(yōu)劣,嚴重影響磨煤機出力,增加發(fā)電成本,影響電廠的經濟效益。本文通過對不同廠家鋼球的使用,應用對比的方法,分析研究使用優(yōu)質鋼球的重要性?！　￡P鍵

摘要：根據(jù)鋼球磨煤制粉系統(tǒng)的特點，通過制粉系統(tǒng)優(yōu)化運行調整試驗，包括給煤機出力標定、粗粉分離器性能測試、磨煤機最佳鋼球裝載量和最佳通風量試驗，得出制粉系統(tǒng)優(yōu)化運行參數(shù)，提出該制粉系統(tǒng)優(yōu)化運行方案，達

摘要：針對球磨機內的鋼球磨損情況，分析了鋼球磨損速度與其重力成正比的規(guī)律和鋼球磨損速度與其表面積成正比的規(guī)律，并將這兩種磨損規(guī)律應用在分析球磨機在達到平衡狀態(tài)時其內部各級別的分布情況，作出了各自的鋼

摘要：高速精密角接觸球軸承在電主軸中的應用涉及選型、加載和潤滑等多個方面，合理的使用方式可以優(yōu)化主軸性能和提高軸承實際壽命。本文從實踐角度分析了如何在電主軸中科學地應用高速精密角接觸球軸承?！　￡P鍵

摘要:通過對國內外鋼球加工工藝的對比分析,提出了對原工藝的改進措施,經過實際生產驗證有效可行。關鍵詞:鋼球;工藝;改進　隨著航空業(yè)的迅速發(fā)展, 對航空軸承的質量提出了更高的要求。而作為軸承的關鍵零件

摘要：分析了我省鋼球磨煤機中儲倉式制粉系統(tǒng)存在的主要問題, 在云浮、黃埔、廣州等電廠磨制不同煤種的制粉來統(tǒng)上, 進行了不同鋼球直徑、不同直徑鋼球配比、鋼球裝載童、存煤量、系統(tǒng)通風量等項目的研究試驗,

摘　要：　根據(jù)電渦流檢測鋼球表面裂紋信號較弱，干擾嚴重等特點，將小波分析的方法引入到鋼球電渦流檢測信號分析中。通過對信號的多層分解，提取各層的特征值。然后，根據(jù)其值，判斷鋼球表面是否有裂紋。實驗結果

摘要:通過對球磨過程中鋼球運動規(guī)律的研究，分析了大小不同的鋼球在上升和下降階段的分層過程，并進一步分析了大小不同的鋼球所起的球磨作用足球磨能量對球磨過程的影響.關鍵詞:球磨;鋼球;運動規(guī)律E. W.

精研和超精研都是鋼球的終加工工序，高于G40級的鋼球加工一般要采用超精研工序。鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質量和燒傷等各項技術要求，要達到精研或超精研工序工藝規(guī)程的規(guī)定。 &nbs

根據(jù)中國汽車技術研究中心的統(tǒng)計數(shù)據(jù),5月我國汽車產銷量環(huán)比雙雙下降14%,其中產量更是連續(xù)第二個月下滑,“拐點”態(tài)勢已經確立。但由于之前產能擴張過快,記者了解到,目前汽車廠商的庫存壓力很大,紛紛停止

鋼球的加工工藝應滿足其成品的標準要求，使鋼球具有高壽命、低噪聲、低摩擦力和高可靠性。綜合而言一般有以下幾種基本加工方法：    1)小循環(huán)加工工藝用于小型鋼球加工和生產

一 高鉻球的主要優(yōu)點：耐磨性能好、抗沖擊能力強、耐腐蝕性強 含鉻量越高則耐磨度越好，球耗越低。 高鉻球指含鉻量8.0%～30.0%的工業(yè)耐磨鋼球，硬度：60以上 中鉻球含鉻量3.00%～8.00%，

分析認為，軸承鋼球淬火開裂與鍛造及熱處理工藝密切相關。鍛造加熱時間或溫度控制不當，造成鋼球過熱或過燒，故晶粒粗大，工件韌性下降。另一方面，西120mm鋼球中心部位鍛造變形小，冷卻速度也較小，因而該部