摘要：根據(jù)鋼球磨煤制粉系統(tǒng)的特點，通過制粉系統(tǒng)優(yōu)化運行調(diào)整試驗，包括給煤機出力標定、粗粉分離器性能測試、磨煤機最佳鋼球裝載量和最佳通風量試驗，得出制粉系統(tǒng)優(yōu)化運行參數(shù)，提出該制粉系統(tǒng)優(yōu)化運行方案，達到了節(jié)能降耗的目的。該方法對同類型制粉系統(tǒng)優(yōu)化運行具有一定的工程指導意義。

關(guān)鍵詞：鋼球磨煤機；制粉系統(tǒng)；優(yōu)化

制粉系統(tǒng)的耗電量占到發(fā)電廠廠用電量的20％以上，是電廠節(jié)能改造的一個關(guān)鍵點。某電廠3號機組為50 MW 燃煤發(fā)電機組，配備甲、乙2 套中間儲倉式制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)磨煤機為390/350 型鋼球磨煤機。機組大修后由于運行調(diào)整等原因，使制粉系統(tǒng)處于低效運行狀態(tài)，制粉系統(tǒng)能耗過高。因此，根據(jù)該制粉系統(tǒng)的特點，采用試驗方法探求制粉系統(tǒng)優(yōu)化運行的實際操作參數(shù)就顯得尤為必要。文中專門介紹了中間儲倉式鋼球磨煤制粉系統(tǒng)的優(yōu)化運行調(diào)整試驗方法及其效益分析。

1 制粉系統(tǒng)工作過程

鋼球磨煤機中間儲倉式制粉系統(tǒng)的基本工作過程是皮帶輸煤機將原煤送入原煤倉，原煤倉內(nèi)原煤由給煤機輸送，在下行干燥管與干燥用熱風相遇后，一同進入球磨機。具有一定細度的煤粉由干燥劑從磨煤機內(nèi)帶出，經(jīng)木塊分離器帶到粗粉分離器。在粗粉分離器中，不符合要求的煤粉顆粒在重力、慣性力以及離心力的作用下被分離出來，經(jīng)回粉管送至磨煤機重新碾磨；合格的煤粉繼續(xù)由干燥劑輸送至細粉分離器。在細粉分離器中，約有90％的煤粉被分離出來，經(jīng)鎖氣器和篩網(wǎng)落到煤粉倉。煤粉倉中的煤粉根據(jù)鍋爐的需要由可調(diào)節(jié)的給粉機送入一次風管，由一次風送入爐內(nèi)燃燒。

2 制粉系統(tǒng)的優(yōu)化運行試驗

制粉系統(tǒng)優(yōu)化的目的是在既滿足鍋爐負荷所需要的制粉出力，同時又保證最佳的煤粉經(jīng)濟細度和煤粉均勻性的前提下，獲得較低的制粉系統(tǒng)制粉單耗，從而保證機組的經(jīng)濟運行，提高鍋爐效率，降低供電煤耗，實現(xiàn)全廠的低成本經(jīng)營策略。制粉系統(tǒng)優(yōu)化運行調(diào)整試驗主要包括給煤機出力標定試驗、粗粉分離器性能試驗、最佳鋼球裝載量試驗和最佳通風量試驗。通過給煤機出力標定試驗對給煤機出力進行標定糾正，從而得出準確的給煤量。通過粗粉分離器性能試驗，得到粗粉分離器的煤粉分離效率、煤粉均勻性改善系數(shù)和循環(huán)倍率，確保粗粉分離器出口煤粉質(zhì)量符合要求。在給煤量和煤粉質(zhì)量符合要求的前提下，進行最佳鋼球裝載量試驗和最佳通風量試驗，得出制粉系統(tǒng)磨煤機出力最大、制粉單耗最低時的操作參數(shù)即為制粉系統(tǒng)優(yōu)化運行的操作參數(shù)。

3 結(jié)束語

（1） 優(yōu)化調(diào)整試驗之前，雖然甲、乙2 套制粉系統(tǒng)的煤粉細度符合要求，但是制粉系統(tǒng)電耗較高。通過優(yōu)化，2 套制粉系統(tǒng)的制粉單耗均達到較好的水平，制粉系統(tǒng)的運行狀況趨于合理，對于同類型制粉系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整具有指導意義。（2） 制粉系統(tǒng)是發(fā)電廠節(jié)能改造的關(guān)鍵點，制粉系統(tǒng)經(jīng)濟運行對電廠的節(jié)能降耗具有積極的影響，可通過試驗方法優(yōu)化調(diào)整制粉系統(tǒng)的運行參數(shù)，實現(xiàn)機組運行的最佳經(jīng)濟效益。

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