一 高鉻球的主要優(yōu)點(diǎn)：耐磨性能好、抗沖擊能力強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng) 含鉻量越高則耐磨度越好，球耗越低。 高鉻球指含鉻量8.0%～30.0%的工業(yè)耐磨鋼球，硬度：60以上 中鉻球含鉻量3.00%～8.00%，硬度：45-60 低鉻球含鉻量0.50%～3.00%，硬度：20-45 在磨機(jī)工礦條件較為惡劣的礦山和火電能源行業(yè)采用耐磨性強(qiáng)的高鉻鑄球取代低鉻鑄球和鍛打鋼球是一場(chǎng)革命，高鉻鑄球取代中、低鉻鑄球和鍛打鋼球是一種必然趨勢(shì)。國外礦山企業(yè)大部分都早已采用高鉻合金鑄球作為研磨體。好的高鉻球通過科學(xué)合理的化學(xué)成份匹配和熱處理工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，使產(chǎn)品回火后硬度（HRC）可達(dá)到63-68、沖擊值≥4J/㎝2以上、國標(biāo)3.5米高度落球試驗(yàn)機(jī)抗沖擊疲勞試驗(yàn)其單個(gè)落球次數(shù)超過20000次以上，并且科研人員采用動(dòng)載磨料磨損試驗(yàn)機(jī)多次反復(fù)檢測(cè)該產(chǎn)品顯示出傳統(tǒng)高、低鉻鑄球無與倫比的高耐磨性能，耐磨性是普通低鉻球的2倍以上（傳統(tǒng)高鉻球硬度HRC在56左右，沖擊值≥2.5J/㎝2左右、國標(biāo)3.5米高度落球試驗(yàn)機(jī)抗沖擊疲勞試驗(yàn)單個(gè)落球次數(shù)僅在8000次左右）。 高鉻球最重要的特點(diǎn)就是在化學(xué)成份匹配上進(jìn)行了微量合金化（加入多種合金細(xì)化晶粒），硬度較低鉻球提高HRC15以上，耐磨性能大幅提高，為企業(yè)帶來多方面的經(jīng)濟(jì)效益。（1）由于該產(chǎn)品硬度HRC≥63以上，因而有良好的耐磨性能；（2）沖擊值≥4J/㎝2以上，又有很好的抗沖擊能力，破碎率極低；（3）加之該高鉻球進(jìn)行了合金化處理其組織細(xì)化，晶粒度分析每立方毫米其晶粒數(shù)達(dá)到4-5萬個(gè)，用強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕其耐腐蝕能力相當(dāng)之強(qiáng)。因此耐磨性能好磨耗低，研磨效率高，磨機(jī)內(nèi)球的級(jí)配穩(wěn)定不易發(fā)生變化，不僅在一定程度上增加了礦粉細(xì)度、提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，而且還保證了礦粉質(zhì)量。同時(shí)延長了補(bǔ)加球的周期，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其大大減少了補(bǔ)加球的數(shù)量。 含鉻量越高則耐磨度越好，球耗越低，經(jīng)濟(jì)效益越好，價(jià)格也就越高。

根據(jù)破碎力作用的方式可以將破碎機(jī)粗略地分為兩大類：（1）破碎機(jī)；（2）磨礦機(jī)。破碎機(jī)一般處理較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。其構(gòu)造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機(jī)又可分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)。一般來說磨礦機(jī)所處理的物料較細(xì)，產(chǎn)品粒度是細(xì)粒，可達(dá)0。074毫米，甚至還要細(xì)些。其結(jié)構(gòu)特征是破碎部件（或介質(zhì)）互相接觸，所采用的介質(zhì)是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機(jī)械是同時(shí)兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機(jī)?！?。5×1。8米自磨機(jī)處理礦石粒度上限可達(dá)350—400毫米，產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)—200目占40%左右。 根據(jù)破碎方式、機(jī)械的構(gòu)造特征（動(dòng)作原理）來劃分的，大體上分為六類。 （1）鄂式破碎機(jī)（老虎口）。破碎作用是靠可動(dòng)鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎。 （2）圓錐破碎機(jī)。礦塊處于內(nèi)外兩圓錐之間，外圓錐固定，內(nèi)圓錐作偏心擺動(dòng)，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。 （3）輥式破碎機(jī)。礦塊在兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的圓輥夾縫中，主要受到連續(xù)的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。 （4）沖擊式破碎機(jī)。礦塊受到快速回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為：錘碎機(jī)；籠式破碎機(jī)；反擊式破碎機(jī)。 （5）磨礦機(jī)。礦石在旋轉(zhuǎn)的圓筒內(nèi)受到磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。 （6）其他類型的破碎磨礦機(jī) A輥磨機(jī)：借轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)訉⑽锪夏胨椤?B、盤磨機(jī)：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)作為破碎部件。 C、離心磨礦機(jī)。利用高速旋轉(zhuǎn)部件和介質(zhì)產(chǎn)生產(chǎn)離心力來完成破碎作用。 D、振動(dòng)磨礦機(jī)。利用轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生高頻率的振動(dòng)，使介質(zhì)與物料互相碰擊而完成破碎作用。 各類破碎機(jī)有不同的規(guī)格，不同的使用范圍。目前，選廠粗碎多用鄂式破碎機(jī)或旋回圓錐破碎機(jī)；中碎采用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)；細(xì)碎采用短頭型圓錐破碎機(jī)。粗磨用棒磨機(jī)、細(xì)磨用球磨機(jī)。

什么是鋼球充滿系數(shù)？鋼球裝載量如何確定？ 鋼球筒式磨煤機(jī)，是一個(gè)直徑2—4m、長3—10m的圓筒，兩端為錐形端蓋上；連著空心軸?？招妮S頸架在軸承上，通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)壁襯裝有波浪形耐磨鋼甲，筒內(nèi)裝有大量直徑為25—60mm的鋼球。 端蓋上空心軸一端進(jìn)原煤和熱風(fēng)，一端是氣粉混合物出口，煤礦的干燥與磨碎同時(shí)進(jìn)行。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼球和煤塊在離心力作用下，被護(hù)甲帶起一定高度，然后落下將煤擊碎，同時(shí)還受到球與球、球與護(hù)甲之間的擠壓、碾壓和研磨作用，將煤磨碎成煤，由于燥劑從出口帶出。球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：能磨制各種煤；對(duì)煤中雜質(zhì)的敏感性較差；能長期連續(xù)工作，可靠性高。缺點(diǎn)是：設(shè)備笨重，耗用鋼材；投資高；運(yùn)行噪聲大；磨煤電耗較其它磨煤機(jī)高；煤粉的均勻性指數(shù)較低。 磨煤機(jī)的實(shí)際工作轉(zhuǎn)速，受傳動(dòng)裝置速比及它條件限制，不可能恰好等到于最佳轉(zhuǎn)速，但都比較接近。國產(chǎn)球磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速比值約在0.74—0.80之間。 球磨機(jī)內(nèi)裝載鋼球的體積與筒體容積的百分比，稱為鋼球充滿系數(shù)，也稱裝球率。 筒體內(nèi)裝球量的多少，即鋼球充滿系數(shù)的大小，直接影響著磨煤機(jī)的出力及功率消耗。磨煤機(jī)出力與鋼球充滿系數(shù)的0.6次方成正比，而功率消耗與的0.9次方成正比。一般磨機(jī)的值在0.20?——0.30之間。具體磨煤機(jī)的鋼球充滿系數(shù)，需通過試驗(yàn)確定其最佳值。當(dāng)鋼球充滿系數(shù)確定后，也就知道了鋼球的裝載量。 對(duì)裝入球磨機(jī)的鋼球直徑有何要求？ 球磨機(jī)的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對(duì)擊碎大塊煤有利，但由于球與球之間間隙大，相對(duì)表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對(duì)磨煤機(jī)出力及煤粉細(xì)度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會(huì)使磨煤機(jī)出力下降，同時(shí)，由于鋼球表面積相對(duì)增大，會(huì)使鋼球磨損增加，磨煤電耗隨之上升。 磨煤機(jī)在運(yùn)行過程中，由于磨損，鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補(bǔ)入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補(bǔ)入的為大直徑球，補(bǔ)球量應(yīng)根據(jù)鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來確定。磨煤機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間后，筒體內(nèi)小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運(yùn)行約3000小時(shí)后，需停機(jī)清理鋼球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時(shí)補(bǔ)足新球。 鋼球筒式磨煤機(jī)發(fā)生斷煤時(shí)有哪些現(xiàn)象？ 由于給煤機(jī)故障、原煤水分高、雜物堵塞、原煤倉無煤或堵塞等原因，都能引起磨煤機(jī)斷煤，其主要現(xiàn)象是： （1） 磨煤機(jī)出口干燥劑溫度升高。 （2） 磨煤機(jī)入口負(fù)壓增大，出口負(fù)壓減?。怀鋈肟趬翰顪p小，排粉機(jī)出口風(fēng)壓增大。（3） 排粉機(jī)電流增大，磨煤機(jī)內(nèi)噪音明顯升高。 （4） 斷煤信號(hào)顯示。 鋼球筒式磨煤機(jī)發(fā)生斷煤時(shí)如何處理？ （1） 適當(dāng)關(guān)小磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，開大入口冷風(fēng)門（或溫風(fēng)門），以控制磨煤機(jī)出口溫度不超限。 （2） 如果是落煤管堵塞或原煤倉不下煤，應(yīng)設(shè)法予以疏通。如系無煤引起則應(yīng)迅速上煤。 （3） 如果是給煤機(jī)故障，應(yīng)迅速消除故障。若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)停止磨煤機(jī)運(yùn)行。 鋼球筒式磨煤機(jī)堵煤（滿煤）時(shí)有哪些現(xiàn)象？ 磨煤機(jī)堵煤或滿煤時(shí)，氣流流通斷面減小或不通，鋼球埋在煤中，幾乎失去磨煤作用。 可表現(xiàn)出如下現(xiàn)象： （1） 磨煤機(jī)出入口壓差增大，入口負(fù)壓減小或變正壓，出口負(fù)壓增大； （2） 磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度下降； （3） 磨煤機(jī)入口正壓時(shí)，會(huì)向外冒粉； （4） 磨煤機(jī)筒體內(nèi)噪聲降低； （5） 磨煤機(jī)、排粉機(jī)電流均下降； （6） 排粉機(jī)出口風(fēng)壓降低。 鋼球筒式磨煤機(jī)堵煤時(shí)如何處理？ （1） 減小或停止給煤，適當(dāng)開大排粉機(jī)入口擋板進(jìn)行抽粉，同時(shí)注意監(jiān)視磨煤機(jī)出入口壓差及出口溫度的變化，當(dāng)出入口壓差恢復(fù)正常時(shí) ，應(yīng)立即加大給煤量或投煤。 （2） 如采用乏氣作為一次風(fēng)，應(yīng)適當(dāng)增大系統(tǒng)通風(fēng)量，或啟動(dòng)備用排粉機(jī)，以維持一次風(fēng)壓。 （3） 若入口管道已堵塞，可進(jìn)行敲打或打開該處檢查孔疏通，但要采取防止往外噴粉的安全措施。 （4） 上述處理無效時(shí)，應(yīng)停止磨煤機(jī)運(yùn)行，切換風(fēng)路，然后打開磨煤機(jī)出入口人孔門檢查處理。 鋼球筒式磨煤機(jī)入口積煤著火時(shí)有哪些現(xiàn)象？如何進(jìn)行處理？ 磨煤機(jī)入口因積煤而引起著火的主要現(xiàn)象有： （1） 磨煤機(jī)出口溫度升高，入口處有煤煙味； （2） 磨煤機(jī)入口負(fù)壓減小，制粉系統(tǒng)各處風(fēng)壓不穩(wěn)定； （3） 磨煤機(jī)入口管溫度升高，嚴(yán)重時(shí)入口管會(huì)被燒紅、防爆門發(fā)生爆破。 其處理要點(diǎn)如下： （1） 切斷聯(lián)鎖，加大給煤量，以用新煤把火壓?。?（2） 壓住回粉管鎖氣器，使其不動(dòng)作，以免粗粉返回磨煤機(jī)，而助長燃燒； （3） 停止磨煤機(jī)，切換風(fēng)路； （4） 打開入口檢查孔，采取措施將火撲滅，但要特別注意人身安全； （5） 證實(shí)火源徹底熄滅后，重新啟動(dòng)磨煤機(jī)。 國最好的耐磨鋼球生產(chǎn)企業(yè)是哪家？ 安徽鳳形耐磨材料股份有限公司是有著近半個(gè)世紀(jì)悠久歷史的耐磨材料生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)依托其雄厚的科技實(shí)力、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的行業(yè)品牌形象在世界耐磨材料行業(yè)占有舉足輕重的地位，目前是亞洲最大的耐磨材料生產(chǎn)企業(yè)。鳳形牌耐磨鋼球縱橫市場(chǎng)幾十年，進(jìn)過多年不斷創(chuàng)新、不斷完善，贏得了廣大用戶的一致好評(píng)。 鳳形牌球磨機(jī)鋼球球廣泛應(yīng)用于水泥建材、金屬礦山、煤漿火電、化學(xué)工程、陶瓷涂料、輕工造紙、磁性材料等行業(yè)的粉體制備與超細(xì)深加工。產(chǎn)品硬度高，磨耗低，韌性好，破碎少，在使用過程中球體表面硬度將進(jìn)一步提高，耐磨性增強(qiáng)，同時(shí)可以提高磨機(jī)生產(chǎn)能力，提高水泥比表面積和精礦回收率。現(xiàn)擁有七大系列一百多個(gè)品種規(guī)格，暢銷國內(nèi)31個(gè)省、市、自治區(qū)2000多家企業(yè)，并出口至日本、韓國、美國、澳大利亞、東南亞及非洲各國。 眾所周知，磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與許多因素有關(guān)，如粉磨工藝流程及其配套輔機(jī)（選粉機(jī)，磨前預(yù)破碎機(jī)等）的性能、入磨物料的特性（品種及其配比、粒度大小、綜合水份、易磨性等）、細(xì)度、磨內(nèi)通風(fēng)、隔倉板的形狀及位置、襯板的工作形狀、研磨體填充率及其級(jí)配、磨機(jī)轉(zhuǎn)速、粉磨生產(chǎn)操作和系統(tǒng)設(shè)備調(diào)控等。如何合理進(jìn)行研磨體填充及級(jí)配，以達(dá)到最佳粉磨效率呢？本人根據(jù)所學(xué)理論知識(shí)、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，現(xiàn)發(fā)表我個(gè)人見解，謹(jǐn)供大家參考借鑒。首先根據(jù)入磨物料粒度來確定磨機(jī)各倉的平均球徑，再根據(jù)粉磨工藝流程來確定磨機(jī)的填充率及裝載量，再以裝載量、平均球徑來反推出各種規(guī)格的鋼球級(jí)配。1、入磨物料平均粒徑與鋼球平均球徑的關(guān)系（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）而且同一臺(tái)磨機(jī)填充率、前倉較后倉高出1%-2%，以利于磨內(nèi)物料流動(dòng)。3、根據(jù)規(guī)格計(jì)算出磨機(jī)各倉的有效容積，再根據(jù)其填充率、鋼球密度，計(jì)算出磨機(jī)各倉的裝載量。有效容積即磨機(jī)的有效空間，是指磨機(jī)的內(nèi)筒體除掉襯板的空間，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒體有效直徑，L指有效長度）；裝載量=ρ×ψ×V（ρ：指鋼球的密度4.65噸/米3，ψ指填充率；V：有效容積）4、確定了物料的平均球徑和磨機(jī)的裝載量，再根據(jù)平均球徑公式反推出鋼球的級(jí)配，鋼球級(jí)配的原則是兩頭小，中間多，即大球和小球少，中徑球多，尤其指一倉的鋼球級(jí)配。平均球徑公式有a、b兩個(gè)公式：aa：粗約平均球徑公式：D平=Bb：精確平均球徑公式：D平=般a種方法較b種方法算出的平均球徑要高出2—3點(diǎn)，且初次磨內(nèi)配方應(yīng)以b種方法準(zhǔn)確些。D平——鋼球級(jí)配的平均球徑mmD1、D2、D3——各種不同規(guī)格的球徑mmG1、G2、G3——鋼球直徑分別為D1、D2、D3時(shí)的質(zhì)量tT1、T2、T3——鋼球直徑分別為D1、D2、D3時(shí)每噸的個(gè)數(shù)鋼球（鍛）參數(shù)一覽表5、在磨機(jī)進(jìn)行鋼球級(jí)配以后，開磨投料，一個(gè)小時(shí)以后在磨尾取混合料進(jìn)行細(xì)度檢測(cè)，一般要求：出磨混粉的細(xì)度控制在35%—45%，循環(huán)負(fù)荷率達(dá)95%（指閉路磨）；選粉效率降低到75%左右；根據(jù)檢測(cè)情況，對(duì)磨機(jī)鋼球級(jí)配進(jìn)行微調(diào)，直到兩倉（或多倉），即粗粉倉的破碎能力跟細(xì)粉倉的研磨能力平衡。6、進(jìn)磨物料粒度應(yīng)盡量降低，（視破碎機(jī)能力而定），混合物料應(yīng)盡量降低入磨物料水份，且應(yīng)保持物料粒度的相對(duì)穩(wěn)定、磨機(jī)的鋼球級(jí)配應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，在保持一倉破碎能力正常的情況下，盡可能降低平均球徑，以增大物料的比表面積、提高質(zhì)量。7、在冬春兩季、粉磨物料空氣中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求級(jí)配的平均球徑大些，冬季空氣干燥水份低一些，要求級(jí)配的平均球徑小一些。一一現(xiàn)以φ2.2×6.5M水泥磨為例（全公司現(xiàn)共有5臺(tái)φ2.2×6.5磨機(jī)）。Ⅰ倉有效長度：L1=2.5米；有效內(nèi)徑Di=2.12米（平均襯板厚40mm）；有效容積：V1=1×Di2×L1=　×2.122×2.5=8.825m3Ⅱ倉有效長度：L2=3.75米；有效內(nèi)徑Di=2.12米（平均襯板厚40mm）有效容積：V2=×Di2×L2=　×2.122×3.75=13.237m3平均球徑：Ⅰ倉：76.4(以a種方法算)，以b種方法算：平均球徑為73.78；鋼球級(jí)配:Ⅰ倉：φ90/2T；φ80/6T；φ70/5T；φ60/1T；Ⅱ倉：φ50/5T；φ40/6T；φ30/8.5T；Ⅱ倉平均球徑：φ38（Ⅱ倉盡量降低平均球徑，以增大比表面積）。當(dāng)然，合理的球徑級(jí)配僅是提高磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的一種因素，本公司專業(yè)提供和生產(chǎn)軸承鋼球等鋼球產(chǎn)品，歡迎前來采購！