6月30日，太鋼冷軋硅鋼廠CA1機組熱負荷過鋼，標志著太鋼極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼退火線建成。該廠在CA4機組極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼項目73天改造成功的基礎(chǔ)上，賡續(xù)“極致效率”，持續(xù)發(fā)力，新建CA1機組極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼項目歷時8個半月，最終取得了一次性通過氣密性檢測、一次性烘爐、一次性穿帶、一次性高速運行不跑偏、一次性熱負荷過鋼的良好效果。

　　極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼廣泛應(yīng)用于精密高頻電機、高效智能家電、新能源汽車等領(lǐng)域，是新興制造業(yè)必備的高性能材料。該項目在行業(yè)內(nèi)首次應(yīng)用自主知識產(chǎn)權(quán)的脫脂段循環(huán)罐強化絮凝、定向輸泥技術(shù)，有效提高脫脂效率、降低設(shè)備故障率、減少廢液排放；采用國內(nèi)自主研發(fā)的綠色物理消泡技術(shù)，提高脫脂劑清洗效率、減少脫脂劑流失及固廢產(chǎn)出、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染；退火爐加熱段使用組合加熱方式，采用新一代ECOCYL燃燒技術(shù)，擴大溫度控制范圍和精度；采用國內(nèi)自主研發(fā)的基于圖像識別的鋼卷對中系統(tǒng)，鋼卷自動對中、自動上卷功能精度得到顯著提升。同時還自主研發(fā)了退火爐內(nèi)高溫微張力分段控制技術(shù)、高氫退火工藝技術(shù)、爐內(nèi)可視化帶鋼觀測技術(shù)等，諸多國產(chǎn)化新技術(shù)將智能化、綠色化在這條產(chǎn)線上的應(yīng)用發(fā)揮到淋漓盡致。

　　為保證項目順利進行，太鋼冷軋硅鋼廠項目團隊堅持合署辦公和每日例會，總目標明確、總計劃倒排，明確階段節(jié)點，分解制定日計劃，協(xié)調(diào)各方資源，優(yōu)化施工流程，同時保證安全、質(zhì)量有效受控，為項目的有序推進提供了強有力保障，確保了各節(jié)點目標順利完成，成就了CA1機組極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼改造項目的順利熱負荷過鋼，向著優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邁出了重要一步。