鋼球，是各類軸承的重要組成部件之一，其幾何形狀為球體。鋼球是由鋼絲、鋼棒的原材料經(jīng)過機械冷鐓和磨削形成的。鋼球加工的工藝流程分別從冷鐓、光磨、硬磨到初研和精研。其中，鋼球的磨削種類從光磨開始到精研步驟。

光磨

鋼球的光磨主要是修整冷鐓工序下來的環(huán)帶。鋼球的光磨工序主要采用兩塊合金鑄板來完成的。通過兩塊硬質(zhì)鑄鐵板上下對鋼球的作用，對鋼球冷鐓的環(huán)帶，或者是毛胚料中的余量進行磨削。初步講表皮磨光磨量。

硬磨

鋼球的硬磨工藝是使用砂輪，或者硬質(zhì)合金鑄鐵板，通過一定轉(zhuǎn)度和配合一定硬磨磨料，控制鋼球的精度和鋼球的光潔度。把光磨的留量進一步修整，提高鋼球的質(zhì)量。

初研和精研

兩道鋼球研磨工序，是通過在模板滾道里內(nèi)置的研磨液磨料，通過一定轉(zhuǎn)速的更精確的控制，對鋼球表面粗糙度，圓度等進行更進一步的修整。從而全面提高鋼球的各項參數(shù)標準。

鋼球的磨削過程跟普通的工件加工磨削過程不同，磨球過程中，是通過磨盤模板的滾道進行公轉(zhuǎn)和鋼球自身的自轉(zhuǎn)完成的，而不是一般的裝夾磨削。鋼球在磨盤上受磨板公轉(zhuǎn)的牽引力而進行中心滾動和自身的自轉(zhuǎn)滾動。從而能把鋼球不斷的磨光磨圓和磨亮。