邯寶冷軋廠酸軋車間緊緊圍繞“雙200”挖潛任務(wù)，結(jié)合工序特點，系統(tǒng)完善了超高強鋼生產(chǎn)控制方案，制定了優(yōu)化拉矯機控制參數(shù)、提升帶鋼一次焊接成功率、開發(fā)超大凸度超高強鋼專用輥形和軋制參數(shù)二級參數(shù)固化等7項措施，保障超高強鋼的生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定性。6月份，酸軋線超高強鋼生產(chǎn)突破1.47萬噸，同比提升18.25%。

　　精細化組織超高強鋼生產(chǎn)，保證生產(chǎn)效果。該車間每次生產(chǎn)前詳細告知作業(yè)人員工作內(nèi)容和控制標準。原料卷入庫后，實施定置存放，統(tǒng)一檢查外觀質(zhì)量。磨輥間依據(jù)原料卷下線時間、備料量提前組織籌劃生產(chǎn)所需的專項用輥。所有備輥采取二級檢查機制，通過磨削參數(shù)優(yōu)化和標準化作業(yè)培訓(xùn)，實現(xiàn)軋輥磨削一次合格率達到98%以上，同比提升3%。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)線檢查項目清單對各段工藝參數(shù)、質(zhì)量設(shè)備運行狀態(tài)、原料卷凸度和卷取溫度等項目進行一一確認，確保原料卷滿足上線要求。

　　持續(xù)優(yōu)化超高強鋼生產(chǎn)方案，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。該車間每次生產(chǎn)前，對產(chǎn)前準備、生產(chǎn)跟蹤、異常情況處理等方面進行統(tǒng)計、分析。根據(jù)超高強鋼鋼種、寬度、軋輥輥徑對軋制力的影響，依據(jù)軋制力生產(chǎn)需求，對軋輥使用狀態(tài)進行梳理，調(diào)整軋輥配置，完成超高強鋼生產(chǎn)用輥的準備工作。通過模擬軋制超高強鋼，優(yōu)化軋制壓下規(guī)程，同時將不同鋼種高強鋼生產(chǎn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如張力、彎串輥等維護到控制模型，確保超高強鋼穩(wěn)定軋制。針對超高強鋼焊縫在軋機斷帶的問題，酸軋焊機采取后加熱的方式解決，并根據(jù)不同的厚度制定后加熱功率參數(shù)，維護到二級控制模型，同時修訂鋼種過渡工藝，減少980MPa級別以上超高強鋼軋機變形區(qū)斷帶。

　　加強超高強鋼生產(chǎn)過程跟蹤，確保下線質(zhì)量。該車間組織技術(shù)人員全程跟蹤超高強鋼生產(chǎn)過程，嚴格監(jiān)督入口焊接、帶鋼拉矯、酸洗控制、穩(wěn)定軋制和板形補償?shù)雀鞴ば蛏a(chǎn)工作，保證下線產(chǎn)品質(zhì)量控制良好。6月份，酸軋線超高鋼質(zhì)量合格率達到99%以上。