由于滾動軸承的故障信號具有沖擊振動的特點，頻率極高，衰減較快，因此利用振動信號對其進行監(jiān)測診斷時，除了參考前面已經(jīng)介紹的旋轉(zhuǎn)機械、往復機械的振動測試方法以外，還應根據(jù)其振動特點，有針對性地采取一些措施和方法。

一、測點的選擇滾動軸承因故障引起的沖擊振動由沖擊點以半球面波方式向外傳播，通過軸承零件、軸承座傳到箱體或機架。由于沖擊振動所含的頻率很高，每通過零件的界面?zhèn)鬟f一次，其能量損失約80％。因此，測量點應盡量靠近被測軸承的承載區(qū)，應盡量減少中間傳遞環(huán)節(jié)，探測點離軸承外圈的距離越近越直接越好。

二、傳感器的選擇與固定方式根據(jù)滾動軸承的結(jié)構(gòu)特點，使用條件不同，它所引起的振動可能是頻率約為1kHz以下的低頻脈動（通過振動），也可能是頻率在1kHz以上，數(shù)千赫乃至數(shù)十千赫的高頻振動（固有振動），通常情況下是同時包含了上述兩種振動成分。因此，檢測滾動軸承振動速度和加速度信號時應同時覆蓋或分別覆蓋上述兩個頻帶，必要時可以采用濾波器取出需要的頻率成分?？紤]到滾動軸承多用于中小型機械，其結(jié)構(gòu)通常比較輕薄，因此，傳感器的尺寸和重量都應盡可能地小，以免對被測對象造成影響，改變其振動頻率和振幅大小。滾動軸承的振動屬于高頻振動，對于高頻振動的測量，傳感器的固定采用手持式方法顯然不合適，一般也不推薦磁性座固定，建議采用鋼制螺栓固定，這樣不僅諧振頻率高，可以滿足要求，而且定點性也好，對于衰減較大的高頻振動，可以避免每次測量的偏差，使數(shù)據(jù)具有可比性。

三、分析譜帶的選擇滾動軸承的故障特征在不同頻帶上都有反映，因此，可以利用不同的頻帶，采用不同的方法對軸承的故障做出診斷。1．低頻段在滾動軸承的故障診斷中，低頻率段指1kHz以下的頻率范圍。一般可以采用低通濾波器（例如截止頻率fb≤1kHz）濾去高頻成分后再作頻譜分析。由于軸承的故障特征頻率（通過頻率）通常都在1kHz以下，此法可直接觀察頻譜圖上相應的特征譜線，做出判斷。由于在這個頻率范圍容易受到機械及電源干擾，并且在故障初期反映故障的頻率成分在低頻段的能量很小，因此，信噪比低，故障檢測靈敏度差，目前已較少采用。2．中頻段在滾動軸承的故障診斷中，中頻段指1～20kHz頻率范圍。同樣，利用該頻率時也可以使用濾波器。(1)高通濾波器使用截止頻率為1kHz的高通濾波器濾去1kHz以下的低頻成分，以消除機械干擾；然后用信號的峰值、RMS值或峭度系數(shù)作為監(jiān)測參數(shù)。許多簡易的軸承監(jiān)測儀器儀表都采用這種方式。(2)帶通濾波器使用帶通濾波器提取軸承零件或結(jié)構(gòu)零件的共振頻率成分，用通帶內(nèi)的信號總功率作為監(jiān)測參數(shù)，濾波器的通帶截止頻率根據(jù)軸承類型及尺寸選擇，例如對309球軸承，通帶中心頻率為2 .2kHz左右，帶寬可選為1～2kHz。3．高頻段在滾動軸承的故障診斷中，高頻率段指20～80kHz頻率范圍。由于軸承故障引起的沖擊有很大部分沖擊能量分布在高頻段，如果采用合適的加速度傳感器和固定方式保證傳感器較高的諧振頻率，利用傳感器的諧振或電路的諧振增強所得到衰減振動信號，對故障診斷非常有效。瑞典的沖擊脈沖計（SPM）和美國首創(chuàng)的IFD法就是利用這個頻段。

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