高合金工具鋼是沖模制造中使用最廣泛的材料。長(zhǎng)期以來(lái)．和具有世界先進(jìn)水平的德國(guó)、日本等國(guó)外模具公司相比，國(guó)產(chǎn)沖模模具壽命普遍偏低，即便使用相同的模具材料．制造相同的沖壓件，其壽命也只有發(fā)達(dá)國(guó)家模具壽命的50％左右．這種差距的背后有多種因素．而鍛坯的質(zhì)量是關(guān)鍵之一。通常情況下．影響沖模壽命的失效形式主要是磨損．其次是塑性變形、疲勞和斷裂。通過(guò)對(duì)大量失效報(bào)廢沖模的分析研究可知．無(wú)論哪種失效形式都與沖模工作零件材料性能和內(nèi)在質(zhì)量密切相關(guān)．由于鍛坯內(nèi)在質(zhì)量的原因．影響了沖模工作零件的使用性能．造成沖模工作零件刃口過(guò)量磨損，凸模折斷、鐓粗，型腔磨損．局部壓塌的情況時(shí)有發(fā)生．極大的降低了沖模的使用壽命。

1、高合金工具鋼的改鍛目的作為沖模常用的材料高合金工具鋼．其所有力學(xué)性能的高低與沖模的使用和壽命息息相關(guān)。在國(guó)外常常通過(guò)改鍛來(lái)提高高合金工具鋼的力學(xué)性能．而國(guó)產(chǎn)高合金工具鋼．尤其是冷作模具用高合金工具鋼(Crl2、Crl2MoV)，冶金后的共晶碳化物極不均勻，這些碳化物在鍛造比較小時(shí)．易呈現(xiàn)帶狀和網(wǎng)狀偏析，造成模具在使用中的斷裂失效?？梢?，用普通鍛造方式是難以滿足沖模使用需要的。因此．需采用先進(jìn)鍛造工藝進(jìn)行改鍛，以達(dá)到制模要求。高合金工具鋼的鍛造．不僅是為了獲得理想的幾何形狀，消除冶金的缺陷．更重要的是通過(guò)合理的鍛造操作，大幅度提高鋼的力學(xué)性能。

2、改鍛的基本要求高合金工具鋼改鍛不同于普通自由鍛．從下料加熱到出爐鍛打整個(gè)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有具體要求．一定要事先確定好以下基本要素。

3、高合金工具鋼的改鍛對(duì)于高合金工具鋼．改鍛時(shí)要根據(jù)原材料形狀和對(duì)鍛件的要求，通過(guò)鐓拔鍛造，確定合理鐓拔次數(shù)，同時(shí)要根據(jù)模具受力情況考慮鍛件內(nèi)部的纖維方向．鍛造時(shí)應(yīng)盡量減少碳化物分布方向性。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，按上述工藝進(jìn)行操作，能滿足多數(shù)Φ90mm以下各種鍛坯改鍛的需要。但由于鍛工操作技術(shù)水平不一，加之原始毛坯的內(nèi)在質(zhì)量差異，改鍛后的效果，有時(shí)仍然會(huì)有較大差別。經(jīng)改鍛后的高合金工具鋼鍛坯。其共晶碳化物的不均勻度達(dá)到國(guó)標(biāo)2級(jí)以上，有的也能達(dá)到1級(jí)，據(jù)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，經(jīng)改鍛工藝制造的高合金工具鋼沖模．其壽命平均可提高40％以上。

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