熱軋窄帶鋼軋機(jī)軸承的消耗量較大，其噸鋼軸承消耗是型、線材軋機(jī)的$!-倍，因此減少軸承消耗對(duì)降低窄帶鋼生產(chǎn)成本具有重要意義。

1 支撐輥軸承軸承的轉(zhuǎn)速、額定動(dòng)負(fù)荷以及當(dāng)量負(fù)荷是計(jì)算軸承壽命的基本參數(shù)。對(duì)軋機(jī)軸承來(lái)說(shuō)，因其特殊的工況條件，選擇參數(shù)受到限定，即軸承所能承受的當(dāng)量負(fù)荷，應(yīng)當(dāng)在其額定動(dòng)負(fù)荷值的30%以下，否則軸承負(fù)載過(guò)重。軋機(jī)軸承的額定壽命與該軸承負(fù)荷比值的10/3次方成正比，在相同外型尺寸下，四列圓柱滾子軸承要比四列圓錐滾子軸承的額定動(dòng)負(fù)荷值高15%以上，所以前者比后者的額定壽命要高出60%。支撐輥軸承的選型對(duì)窄帶鋼軋機(jī)有著舉足輕重的作用，對(duì)消耗軸承量大的老軋機(jī)，應(yīng)進(jìn)行輥系改造，選擇負(fù)荷能力更大的軸承，可收到明顯效果，也是經(jīng)濟(jì)、有效的降耗方法。有時(shí)為了裝輥方便往往使用大游隙軸承。實(shí)際上，軸承在工作的每一瞬間只有少部分滾子承受載荷，軸承軸心對(duì)應(yīng)這部分滾子的夾角稱為負(fù)荷角，負(fù)荷角越大參與載荷的滾子越多，軸承的負(fù)荷能力也越強(qiáng)。負(fù)荷角的大小與軸承游隙成反比，為了使支撐輥軸承有較大的負(fù)荷能力，應(yīng)適度選用游隙較小的軸承。軋機(jī)軸承的精度等級(jí)對(duì)壽命也有影響。由于軋機(jī)轉(zhuǎn)速的限定，支撐輥軸承的動(dòng)壓潤(rùn)滑油膜一般較薄，因此，高精度等級(jí)的軸承因具有較低的滾道表面粗糙度，故而能使油膜的連續(xù)性保持得更好，潤(rùn)滑更理想。建議在支撐輥上盡量選用P6級(jí)以上精度的軸承。如軸承座設(shè)計(jì)和制造不當(dāng)，將導(dǎo)致軸承受力不均，降低軸承壽命。對(duì)軸承座的要求是：支撐輥軸承座負(fù)荷區(qū)應(yīng)留有足夠的壁厚，一般情況下，不應(yīng)小于軸承直徑的1/3。軸承座應(yīng)具有調(diào)心性，避免因軋輥撓曲變形而使軸承受到偏載。應(yīng)以調(diào)整好的牌坊窗口襯板為基面，保持軸承座孔軸線與之平行。還要經(jīng)常檢查軸承座孔圓柱度是否符合要求，保證軸承有較好的受力狀態(tài)。

2 工作輥軸承窄帶鋼熱軋機(jī)工作輥受到的較強(qiáng)的沖擊負(fù)荷，大部分傳遞給支撐輥，而一部分軸向沖擊則作用在工作輥軸承上。軸向沖擊力產(chǎn)生的主要原因是窗口基面襯板調(diào)整不當(dāng)，致使兩軋輥軸線不平行，軋輥軸線夾角越大，軋鋼時(shí)產(chǎn)生的軸向力也越大。軸向沖擊力不但會(huì)損壞工作輥的定位軸承，有時(shí)還會(huì)使軸承座壓蓋變形，甚至頂斷緊固螺栓。為此，一定要調(diào)整好基面襯板，這是減小軸向沖擊力，保護(hù)工作輥軸承的重要措施。對(duì)于帶鋼軋機(jī)，軋輥軸向竄動(dòng)量越大，由加速度所產(chǎn)生的軸向沖擊力也越大。因此要經(jīng)常檢查工作輥軸承座是否已壓緊，有無(wú)松動(dòng)。尤其是操作側(cè)軸承座與牌坊間一定要軸向無(wú)間隙固定，盡可能增加剛性以減小對(duì)軸承的沖擊，同時(shí)要盡量減小傳動(dòng)側(cè)軸承座與牌坊窗口的配合間隙，以減緩傳動(dòng)軸跳動(dòng)對(duì)軸承產(chǎn)生的沖擊。有些廠家為了加大工作輥軸承軸向負(fù)荷能力，采用了2套雙列圓錐滾子軸承并裝的方法，這種軸承外圈寬度比內(nèi)圈小，需要在兩外圈間加一隔圈。必須注意的是：一定要對(duì)2套軸承測(cè)量后再配磨隔圈，確保2套軸承的四列滾子游隙一致，每?jī)商纵S承的隔圈厚度并不一樣?？墒牵行S家為管理方便把隔圈簡(jiǎn)化成統(tǒng)一尺寸，這往往造成游隙失常，軸承燒毀。為了避免游隙調(diào)整麻煩，方便操作，建議對(duì)軸向沖擊較大的軋機(jī)工作輥軸承采用如下配置：用四列或雙列圓柱滾子軸承承受徑向負(fù)荷，用雙列圓錐滾子軸承承受軸向負(fù)荷，其具有固定的軸向游隙，不必在軋機(jī)上調(diào)整。這種軸承有2類：一是雙向推力圓錐滾子軸承，二是雙列向心圓錐滾子軸承，后者應(yīng)用更方便。

3 軸承潤(rùn)滑和密封鋰基、鋁基、聚脲基潤(rùn)滑脂都是軋機(jī)軸承理想的潤(rùn)滑劑。對(duì)于低速、重載的窄帶鋼軋機(jī)，為了在軸承滾道上形成動(dòng)壓油膜，要求這些潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油有較高的粘度，一般不低于320mm?。潤(rùn)滑脂應(yīng)含有極壓添加劑，在一定溫度下與軸承滾道合成極壓膜，低速時(shí)起到減磨作用。窄帶鋼熱軋機(jī)通常受到較強(qiáng)的沖擊負(fù)荷，軸承震動(dòng)大，潤(rùn)滑脂易流失。因此，要求潤(rùn)滑脂有較強(qiáng)的粘附性，可以牢牢地附著在零件表面，一部分在滾道上潤(rùn)滑軸承，其余部分保存在軸承內(nèi)部空間起密封作用。利用油氣潤(rùn)滑技術(shù)可以輸送高粘度潤(rùn)滑油，并利用軸承座內(nèi)的高氣壓阻擋外部污物，有理想的密封效果。氣體排出的同時(shí)還帶走了軸承內(nèi)部的熱量。若能采用這一技術(shù)，必將顯著提高軋機(jī)軸承壽命，大幅度降低消耗。密封不良也是軋機(jī)軸承損壞的一個(gè)主要原因。如果外界污物侵入軸承座內(nèi)，最先污染的是靠近外側(cè)的潤(rùn)滑脂，使軸承零件表面出現(xiàn)磨損，隨著污物的增加，磨損面會(huì)不斷擴(kuò)大，沿圓周方向形成裂紋并逐漸擴(kuò)展，最終使套圈開(kāi)裂。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)報(bào)廢軋輥、軸承座等相關(guān)部件。由于特殊的工況條件，軋機(jī)軸承需用2-3種密封組合才會(huì)有好的效果。例如，徑向間隙迷宮密封、骨架油封或RBS型軋機(jī)專用密封環(huán)。密封效果要以在一定工作時(shí)間內(nèi)潤(rùn)滑劑是否變質(zhì)來(lái)判斷，如果潤(rùn)滑劑發(fā)生了乳化、分油，或混有雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)改進(jìn)密封裝置，最簡(jiǎn)單的方法是加裝一個(gè)軋機(jī)專用RBS快速密封副。使用該密封副不必改動(dòng)軸承座，也不會(huì)增加換輥難度。