1. 低碳鋼 - 又稱軟鋼, 含碳量從0.10％至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造, 焊接和切削, 常用於制造鏈條, 鉚釘, 螺栓, 軸等。2. 中碳鋼 - 含碳量從0.30% 至0.60%, 用以制造重壓鍛件, 車軸, 鋼軌等。 3. 高碳鋼 - 常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘, 撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造; 切削工具如鉆頭,絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼制造。 4. 合金鋼 - 鋼中加入其它金屬如鉻, 鎳, 鎢, 釩等, 使具有若干新的特性。 由於各種合金元素的摻入, 合金鋼可具有防 , 防腐蝕, 耐熱, 耐磨, 防震和抗疲乏等不同特性。 5. 高速鋼 - 含有各種成份和份量, 如鎢, 鉻, 釩, 鈷和鉬等。 高速鋼制成的切削工具, 可用高的速度求切削硬材料, 并能承擔(dān)強(qiáng)力的切削。 高速鋼切削工具在高的速度中仍能使刃口保持鋒利, 其他鋼材則可能變鈍。

常見制刀刃材: 440-C : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 含鉻量高達(dá)16-18%。最初被應(yīng)用於外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐恴能力極優(yōu); 韌性強(qiáng)?，F(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級則較少)經(jīng)熟處理後可達(dá)HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 鉻含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)4%; 故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師R.W.Loverless 率先所采用。加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強(qiáng), 但售價(jià)較高, 故只見被應(yīng)用於手制刀具。含碳量約1.05%,經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60~61之硬度。 ATS-34 : 日本“日立金屬工業(yè)”針對美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼, 用料和成份與154CM相近,而各方面之性能皆達(dá)至154CM之標(biāo)準(zhǔn), 且猶有過之, 但價(jià)格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認(rèn)定為最佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60~61硬度。

ATS-34 : 日本“日立金屬工業(yè)”針對美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼, 用料和成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達(dá)至154CM之標(biāo)準(zhǔn), 且猶有過之, 但價(jià)格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認(rèn)定為最佳刀具鋼材之一,現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆達(dá)優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用於日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。8A 經(jīng)熱處理後HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機(jī)械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達(dá)1.5%, 含鉻量亦高達(dá)11.5%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐銹能力亦不甚佳,鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc62之高硬度, 但耐銹性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱(株)於1993年開發(fā)之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術(shù)的新突破, 現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達(dá)3%, 經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼（株) 於1993年開發(fā)之優(yōu)質(zhì)粉末系合金鋼材, 含碳量達(dá)1.2%, 更罕有地混入金屬元素"鈳"達(dá)0.2%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風(fēng)硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經(jīng)打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優(yōu), 延展性(極強(qiáng)), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 “武生特制鋼” 之「V金10號」不銹鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優(yōu)級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60-62之硬度。VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強(qiáng), 多被應(yīng)用於日制之優(yōu)質(zhì)刀具。

BG-42 : 極優(yōu)質(zhì)之不銹鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達(dá)1.20%; 故鋼材組織微粒細(xì)密, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60-61之硬度, 加工性優(yōu), 耐蝕力極強(qiáng), 韌性亦佳。BG-42最初被應(yīng)用於航天工業(yè), 作為制造滑輪及機(jī)軸等之材料, 因價(jià)格頗高, 於制刀業(yè)則多被應(yīng)用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業(yè)之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優(yōu)良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc56-58 之硬度, 加工性優(yōu), 北歐出產(chǎn)之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。

1095 : 高碳鋼中最優(yōu)質(zhì)者莫過於1095, 其含碳量達(dá)1.03%, 經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐銹, 多被應(yīng)用於傳統(tǒng)之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀 如二次大戰(zhàn)時(shí)美國“KA-BAR”軍刀便是以1095作為刀身材料。 W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價(jià)者。 W-2鋼材(經(jīng)熱處理) 容易達(dá)至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優(yōu)良, 故用途廣泛。但W-2耐銹力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護(hù), 以防銹蝕。 O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬)也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐銹力則較弱。美國著名刀匠Randall便多以O(shè)-1工具鋼作其刀身之材料。 ZDP-189 : 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘ 於1996年開發(fā)之粉末系新鋼材, 其研發(fā)目標(biāo)與“大同特殊鋼 (株) ”之Cowry X鋼材一脈相承, 優(yōu)良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達(dá)3%, 含鉻量亦高達(dá)20%, 經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優(yōu), 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細(xì)密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 ‘日立‘ 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀(jì)之次世代刃物鋼。 GIN-1(G-2): 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘ 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優(yōu)級別, 鋼材特性與 ‘愛知制鋼‘ 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價(jià)格較廉。 ATS055 : 日本 ‘日立金屬工業(yè)‘繼ATS-34後所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應(yīng)范圍較廣(可適用於制作機(jī)械零件, 如機(jī)軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業(yè))。整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優(yōu)。 CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發(fā)之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90‘s)。雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)的440-C多出近一倍, 經(jīng)熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。其真正杰出之處在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價(jià)頗高, 故多應(yīng)用於手制(刀匠手作)刀具。 CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優(yōu)越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)勝25-50%之多)。經(jīng)熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。CPM420V之售價(jià)頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。 420J2: 420系鋼材之碳含量低於0.35事無補(bǔ), 經(jīng)熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產(chǎn)之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐銹力極佳 , 故亦是生產(chǎn)潛水刀具之理想鋼材比如不銹鋼鋼球。 425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進(jìn)1%之鉬, 經(jīng)熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性, 故極宜應(yīng)用於廠制刀具。 美國BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。 [GO TOP] 刀具日常維護(hù): 每一個(gè)負(fù)責(zé)和愛惜刀具的使用者（指我們所有人!）應(yīng)該懂得保養(yǎng)刀具的基本方法。一把保養(yǎng)得好的刀是你有用的伙伴。術(shù)語‘刀照料‘當(dāng)然不僅僅是磨刀，在這篇文章中我將重點(diǎn)談到刀具保養(yǎng)的幾個(gè)要點(diǎn)，把這些建議和提示與你已有的磨刀知識結(jié)合起來，可以幫助你把你的刀具始終保持在最佳狀況。 刀具最大的敵人就是生銹，即使廠商使用不銹鋼來制造刀刃，你也不要傻到以為你的刀永不可能生銹。只要條件合適，銹斑會毫不猶豫地出現(xiàn)在不銹鋼面上。尤其是在沿海環(huán)境中使用刀具時(shí)，更加要注意這個(gè)問題，因?yàn)楹＿叺目諝獗绕渌胤匠睗?，并混合有鹽份。因此在刀鋒表面涂上一層潤滑油來保護(hù)刀刃的鋼面不直接接觸含鹽份的潮濕空氣侵蝕。任何一款潤滑油都可以起到這個(gè)作用。我用的是“三合一”（3 In-One）的牌子的潤滑油，你可以在附近的五金店或家居中心買到它。另外，它還可以用來作為折刀潤滑油，但是，在你這樣用它之前，我建議你最好先讀后面關(guān)于折刀潤滑油的部分。WD-40也非常有效，但我不太愿意用它，因?yàn)楫?dāng)你用刀的時(shí)候，油的味道會沾到手上。如果刀直接沾到海水，你應(yīng)該在用完后立刻用凈水沖洗，然后上油。