近幾年伴隨著科技的迅速發(fā)展，裝備制造業(yè)對(duì)重載大型軸承的需求在數(shù)量、質(zhì)量上有了較高的需求。對(duì)大型鋼球的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)條件也提出了更高的要求，如鋼球批直徑變動(dòng)量要小，表面質(zhì)量要高，鋼球的心部硬度和鋼球表面硬度要有較小差異并要求對(duì)鋼球進(jìn)行超聲探傷檢查等。為重載大型軸承配套的鋼球直徑達(dá)到Φ150～200mm，現(xiàn)對(duì)其制造工藝介紹如下。

1、鋼球制造工藝鋼球的制造工藝過程為：下料一鍛造一退火一車削加工一熱處理一硬磨一初研一精研。

2、工藝過程分析(1)傳統(tǒng)的鋼球毛坯都用光球機(jī)來(lái)加工，但目前國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)制造的光球機(jī)加工的直徑最大為卵6.2mm。為此采用以車代光的辦法，即車削鋼球工藝，車加工后的鋼球產(chǎn)品質(zhì)量完全符合技術(shù)要求。(2)為保證大鋼球心部硬度和表面硬度一樣即達(dá)到58—64HRC，經(jīng)多次試驗(yàn)找到了采用先在水中冷卻至接近Ms點(diǎn)，然后從水中取出立即轉(zhuǎn)到油中冷卻的水淬油冷法。(3)國(guó)內(nèi)現(xiàn)行用砂輪磨削熱處理后淬硬鋼球的最大加工直徑僅為Φ76.2mm，要加工Φ150—200mm的鋼球，需對(duì)M10150無(wú)心磨床進(jìn)行改造。對(duì)支板進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)制造，并通過工藝試驗(yàn)確定合理的砂輪轉(zhuǎn)數(shù)、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)數(shù)、角度、進(jìn)給量，從而實(shí)現(xiàn)了在硬磨工序?qū)Υ箐撉虻募庸ぁ?4)在制造大鋼球的同時(shí)，還設(shè)計(jì)制造了一系列檢具，保證了大鋼球的檢測(cè)要求。同時(shí)開展了大鋼球心部超聲波探傷檢測(cè)，保證了鋼球的質(zhì)量。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鋼球的球直徑變動(dòng)量和球形誤差檢測(cè)儀器最大可以測(cè)量到曲Φ100mm。所設(shè)計(jì)制造的大型鋼球直徑測(cè)量?jī)x，實(shí)現(xiàn)了對(duì)西Φ150～200mm鋼球的檢測(cè)。加工出的大鋼球尺寸精度均達(dá)到了GB308—84標(biāo)準(zhǔn)G400和G1000的要求，測(cè)量及檢驗(yàn)方法均按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，滿足了用戶的需求。