鋼球、段、棒（以下簡稱鋼球）,無疑是全世界粉碎工業(yè)目前乃至可預見將來的第一大耐磨材料消耗件，2008年國內(nèi)僅選礦一個行業(yè)即消耗了約200萬噸各種材質(zhì)的鋼球。而我國水泥工業(yè)2009年預計也將消耗創(chuàng)記錄的20萬噸。當水泥工業(yè)全面完成PC窯的升級換代技術(shù)進步，當水泥企業(yè)的產(chǎn)品、裝備、工藝、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、服務乃至人力資源日趨高度同質(zhì)化時代到來時，企業(yè)內(nèi)部成本控制就成了市場競爭中克敵制勝、長盛不衰的不二法寶。而鋼球做為水泥企業(yè)最大宗的耐磨材料消耗件，了解掌握它的技術(shù)、性能、使用特點、性價比，進而能夠有效的開源節(jié)流、增產(chǎn)增效是具有相當現(xiàn)實意義的。更何況鋼球的性能還能直接影響磨機的運轉(zhuǎn)率與粉磨效率，從而對企業(yè)粉磨系統(tǒng)產(chǎn)生更廣泛的影響。下面咱們就以急行軍的速度，從鋼球磨損失效機理及影響因素分析，到我國當前典型鋼球產(chǎn)品的分類、化學成分、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制，及其使用中容易出現(xiàn)的問題原因分析和大致生產(chǎn)成本、價格構(gòu)成做一個全景式的瀏覽。 一、鋼球的分類鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。由于歷史沿習及選礦工業(yè)一些特殊的使用條件和綜合環(huán)境、背景，在這些行業(yè)中，鍛造與軋制球占有相當大的比例。半固態(tài)成型則具有非常規(guī)鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優(yōu)點兼而有之的先進技術(shù)所形成的優(yōu)異性能而引起人們的關(guān)注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產(chǎn)方式，易于實現(xiàn)低投資大規(guī)模生產(chǎn)的擴張優(yōu)勢，尤其是當專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設計，發(fā)揮無盡的想象力，去創(chuàng)造一個又一個更新穎、更先進的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續(xù)發(fā)展的潛力，使之成為當今粉碎工業(yè)尤其是水泥粉碎工業(yè)鋼球生產(chǎn)方式中當仁不讓的主力軍。常用鑄造鋼球按其化學成份大致可分為以下十一大類1、鉻系抗磨鑄鐵球；2、低合金鋼抗磨鑄球；3、中高合金鋼抗磨鑄球；4、高錳鋼球；5、半鋼半鐵球；6、中錳球墨鑄鐵球；7、奧貝、馬貝復相鋼球；8、BAD、CAD抗磨鑄球；9、特種合金鑄鐵球；10、抗?jié)穹p鑄球；11、其它鑄球。我國目前生產(chǎn)鋼球企業(yè)總數(shù)按不同統(tǒng)計口數(shù)據(jù)顯示：一般在1000～2000家左右，其中僅安徽省寧國市一個地區(qū)就有一百多家。在我國，目前為數(shù)眾多的鋼球生產(chǎn)企業(yè)中，大多數(shù)為年產(chǎn)2000噸以下的小企業(yè)，年產(chǎn)超過一萬噸的約有十幾家。這些企業(yè)生產(chǎn)鋼球工藝方法五花八門，一般可歸納為砂型、金屬型、離心、EPC四大主流鑄造工藝，也有少量使用半固態(tài)成型與熔模精密鑄造等工藝。其中砂型鑄造呈現(xiàn)出兩極分化狀態(tài)：一類是日趨衰退的手工粘土和水玻璃砂型，采用單箱或疊箱鑄造，因其性能差、生產(chǎn)效率低，目前除在邊遠落后地區(qū)還有少量小企業(yè)應用，大部分已淘汰。另一類則是大規(guī)模機械化生產(chǎn)的典型，如“迪莎（DISA）”擠壓造型生產(chǎn)線也叫“射擠壓垂直分型無箱造型線”，只要鐵水供的上，單線產(chǎn)量可輕而易舉干到年產(chǎn)幾萬噸。全球耐磨材料產(chǎn)量排名第一的比利時馬格托公司，其分布在世界各地如泰國、印度等地鋼球生產(chǎn)線，總計年產(chǎn)約60萬噸鋼球，大部分即采用迪莎線生產(chǎn)。但這種生產(chǎn)線設備投資大、生產(chǎn)成本較高，中小型企業(yè)上馬要慎重。而另一類，即近十多年來蓬勃發(fā)展的樹脂砂造型線（含舊砂再生），在完成了類似水泥工業(yè)國產(chǎn)PC窯2000年后的成熟化進程，大幅度降低投資造價后，目前得到迅猛發(fā)展。它以精密的尺寸、漂亮的外觀，高效的勞動生產(chǎn)率，在小規(guī)格鋼球、段，尤其是高鉻微球、微段生產(chǎn)中顯示出了極大的優(yōu)越性。金屬型目前是鑄球生產(chǎn)中最重要的工藝。它以優(yōu)良的急冷作用有效提高了金屬鑄球耐磨性和工藝出品率。同時，其尺寸精確、外觀質(zhì)量好，尤其是絕對低的設備投資與極其簡單的操作方法，使之在我國鋼球生產(chǎn)企業(yè)中占據(jù)90%以上的壟斷地位。金屬型以往多用單模，它有垂直分型和水平分型兩種。近年來絕大多數(shù)使用生產(chǎn)效率更高，勞動強度更低的多球組合金屬型。離心鑄球具有非常優(yōu)良的鑄態(tài)組織和最終機械性能，生產(chǎn)出品率極高，能耗低、耗材少。不足之處是，由于單機能力限制，使得實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)變的困難，目前我國與印度有少量企業(yè)采用此工藝生產(chǎn)。EPC（消失模）工藝生產(chǎn)鑄球，尺寸精度好、生產(chǎn)效率高、勞動強度低。不足之處是因其散熱性能較差，鋼球組織不夠致密，耐磨性能較同等化學成份金屬型要差30%以上。同時鋼球內(nèi)部避免不了有沖砂現(xiàn)象，在大直徑磨機中應用存在，碎球率較高問題。熔模鑄造是古老的生產(chǎn)工藝，技術(shù)相當成熟。它具有產(chǎn)品尺寸精度極高優(yōu)點。但工序多、成本高，目前只在鑄造條件有制約鑄球產(chǎn)品，如流動性差的高鉻鑄鐵生產(chǎn)微球、微段時，尚有少量應用。除此以外，尚有先進的半固態(tài)成型技術(shù)，鄭州鼎盛公司曾在此做了部分研究工作，試驗結(jié)果顯示出性能先進、能耗降低的可喜前景，但具體商業(yè)應用尚有許多工作要做。回首一部中國鋼球大發(fā)展史幾乎是與改革開發(fā)同時起步的。改革開放初期，我國鑄球生產(chǎn)與國外先進水平存在著巨大的差距，熔煉設備大多使用落后的沖天爐，產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低，勞動強度大，環(huán)境污染更不必說，更有時下鮮見的一景是：有時是父子有時是朋友三倆組合，挑著一副貨郎擔一頭挑著風機一頭擔著球模，走街串巷。進一個水泥廠談好價錢，利用水泥廠廢鐵，在廠內(nèi)一角找兩個汽油桶，耐火泥一糊便成了一個土沖天爐。因爐子屁股帶一個搬杠，俗稱“猴子爐”。填上焦炭，裝上碎鐵，風機一接便呼呼響，不一會狼煙滾滾，半天終見紅紅的鐵水涓涓流出，父子倆一個搬爐一個端勺，上下翻飛，手腳齊動，火紅的鐵水伴著父子倆的汗水一起流入烏光的球模中……只見一個個說不清什么化學成份，更說不準性能的鐵球就這樣出爐了。待辛勤勞作了幾天，一頓好酒好飯晚上伴著香甜的酣夢。第二天清晨，父子倆懷里揣上水泥廠給的幾百元辛勤勞動換來的工錢，迎著初升的太陽，快樂地游走希望的下家……這就是我們的鋼球生產(chǎn)前輩起步的一個側(cè)影。如今的鋼球企業(yè)家基因中沒準就有這樣傳承出來的成份呢。與此同時，伴隨著改革開放后我國粉碎工業(yè)的高速發(fā)展，無數(shù)中國鋼球企業(yè)、鋼球“人”嘔心瀝血，在短短的二、三十年間探索、打拼、創(chuàng)造出了一個全球規(guī)模最大，性價比最高，極富創(chuàng)新性與中國特色的，一個巨大的現(xiàn)代鋼球產(chǎn)業(yè)，書寫了一篇足以改變世界鋼球史的，令人蕩氣回腸、絢麗多彩的中國鋼球奮進史。至于目前關(guān)于鋼球發(fā)展的前景有各種各樣的預測也很正常，其中水泥生產(chǎn)“無球化”便是其中之一。其實不然，立磨固有其諸多優(yōu)勢，在節(jié)能指標上尤為突出，但在當今這個早已證明了的：模式不求最極端但求最合適，單項技術(shù)指標不求最頂尖但求綜合效益與回報率最高，多種技術(shù)、工藝共存共生互相補充。企業(yè)因天、因時、因人、因地相制宜，選擇最合適自己發(fā)展的技術(shù)、生產(chǎn)模式乃真正競爭存亡之道的時代，“無球化時代”怕是至少在相當長一個時期內(nèi)，仍是立磨制造商及其利益代言人一偏概全一廂情愿的自戀式愿景吧。
