在很多人眼里，遼東半島有著一顆璀璨的明珠，那就是大連。展望“十二五”，大連提出要加快城市轉型發(fā)展，努力建設現(xiàn)代化國際城市的目標。眼下，在大連傳統(tǒng)產業(yè)的工廠車間里，到處都彌漫著從制造向創(chuàng)造轉變的澎湃熱潮。

瓦軸集團董事長王路順告訴記者：“我們把國家重點發(fā)展的一些產品領域作為創(chuàng)新的立足點，來帶動基礎研發(fā)、技術研發(fā)、工藝研發(fā)和技術改造，使產品不但替代了進口，也發(fā)展了軸承的出口。原來我們的產品也有出口，但基本都是低端和加工型出口，隨著自主創(chuàng)新，產品進步，我們的市場也開始由國內向國外轉移，比如大型風力發(fā)電軸承、大型港口機械軸承、大型鋼鐵行業(yè)堆砌料軸承，都成功為國外大企業(yè)配套?！?

今年5月28日，瓦房店軸承集團重大技術裝備配套軸承項目榮獲“第二屆中國工業(yè)大獎表彰獎”。多年來，為了擺脫對進口軸承的依賴，瓦軸集團提出了要為國家16個重大技術裝備領域配套軸承產品的發(fā)展目標，通過不斷地自主創(chuàng)新和產業(yè)升級，瓦軸集團不但打破了國外軸承的價格壟斷，每年還為我國工業(yè)企業(yè)帶來200億元以上的直接經濟效益。

在機床行業(yè)，哪怕是再先進的國家，機床生產也很難采用流水線作業(yè)。而在大連機床集團，通過對產品結構的優(yōu)化調整和對制造模式轉變的推進，已經可以像造汽車一樣來生產機床：不管是床體和底座的打磨運輸，還是各道工序的組裝調試，工人們用不著來回奔波，只要輕輕地按動按鈕，全套55道的操作工序就能有條不紊地進行。大連機床集團有限責任公司總裁馬俊慶說：“原來，機床對生產工人的成產技能要求比較高，一般需要培訓3到4年才能勝任相關裝備方面的工作，通過技術改造，現(xiàn)在我們的個別工序培養(yǎng)2到3個月就能勝任上崗，整個生產能力較之原來人均生產能力提高4到5倍?！鄙a效率提高了，生產成本降低了，產品精度提高了，大連機床集團的訂單和產量也實現(xiàn)了快速增長?！艾F(xiàn)在的產量由原來的每個月500臺提高到2000臺，每6分鐘出一臺數(shù)控機床。今年頭4個月的訂單較去年同期，提高了20％以上，產量增長了96％”，馬俊慶說。