鋼球冷鐓工藝的改良
發(fā)布時(shí)間:2022-03-16 17:05:43來(lái)源:乾潤(rùn)鋼球
鋼球,特別是高精密鋼球,由于其使用環(huán)境對(duì)鋼球的特殊要求,鋼球在加工工藝需要不斷改進(jìn),不斷滿足其成品要求的標(biāo)準(zhǔn)與達(dá)到的質(zhì)量水平。一般高精密鋼球具有的特點(diǎn)是壽命長(zhǎng)、耐磨性好、噪音低、摩擦阻力小和表面光潔度良好等。
鋼球在制造工藝過(guò)程中,初始階段的質(zhì)量決定了鋼球的質(zhì)量,也就是鋼球在初始冷鐓階段的工藝是很重要的。鋼球是由圓柱體的鋼棒鋼絲變?yōu)榍蝮w的鋼球,使其形態(tài)轉(zhuǎn)變的重要步驟是冷鐓。冷鐓的過(guò)程大概分為四個(gè)步驟,其變形的特點(diǎn)是先出壞帶、再出兩極。
由塑性變形論中了解到金屬發(fā)生形變時(shí),首先沿阻力最小的方向流動(dòng),在工件與模具接觸的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他地方的阻力。因此,金屬胚料在冷鐓過(guò)程中形成了環(huán)帶。金屬向外流動(dòng)的阻力隨著兩沖模端面間距的逐漸減小而增大。所以鋼球的兩極被形成出現(xiàn)。
為了使鋼球在冷鐓過(guò)程中讓鋼球受力更加均勻,在冷鐓工藝上做出了改良。在傳統(tǒng)的鋼球冷鐓工藝基礎(chǔ)上加多一個(gè)搓切預(yù)處理,當(dāng)棒料剪斷后,傳統(tǒng)工藝是直接送入模具進(jìn)行鐓壓,而新的工藝是在鐓壓前進(jìn)行切料再冷鐓成形。主要目的是為了使棒材的成形得到很好的優(yōu)化、改善冷鐓的條件,并且增加鋼球冷鐓模具的壽命,減少鋼球磨削時(shí)候的加工余量。鋼球在冷鐓步驟工藝得到改良,提高了材料利用率,減少加工留量,對(duì)于接下來(lái)的磨削研磨工序都有很好的幫助,進(jìn)一步提高了鋼球成品的質(zhì)量和精度。